Коллоидные мельницы
Оборудование от фабрики, которая входит в первую десятку ТОП листа крупнейших фабрик по производсту коллоидных мельниц и имеет до 70% всего экспорта:
Коллоидная мельница серии JM - обладает такими характеристиками как: низкий уровень шума, простота обслуживания, защищенность от коррозии, надежная производительность, простота в эксплуатации, сбалансированность в работе, широкая сфера применения и большое разнообразие модельного ряда. Основные технические характеристики не уступают мировому уровню. Выпуск осуществляется в трех основных модификациях: это вертикально-интегрированный тип, раздельно-вертикальный тип, и горизонтальный тип.
Для изготовления паст с измельчением до частиц коллоидного размера.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОЛЛОИДНЫХ МЕЛЬНИЦ:
● Пищевая промышленность: алоэ вера, пыльца, ананас, кунжут, чай, мороженое, фарш, творожная масса, масло, джем, фруктовый сок, соя, соевая паста. Коллоидная мельница является основной при производстве арахисовой пасты, арахисового или соевого молока, молочного белка и проч. 
● Химическая отрасль: краски, пигменты, клеи, красители, смазочные материалы, кожа, нефтепродукты, стекло, катализаторы, битумные эмульсии, моющие средства, пластмассы, взрывчатые вещества.
● Бытовая химия: зубная паста, стиральный порошок, шампунь, крем для обуви, косметика, мыло, бальзамы и так далее.
● Фармацевтическая промышленность: разнообразные сиропы, медицинское питание, припарки, биологические продукты, масло печени трески, маточного молочка, вакцин, различные крема, инъекции внутривенного вливания, поджелудочные ферментные препараты, эмульсии и т.д.
● Строительная отрасль: разнообразные покрытия, включающие в себя: краски для внутренних и наружных работ, антикоррозионное водонепроницаемое покрытие, холодный фарфор, керамические глазури.
● Другие отрасли: производство пластмасс, текстильная промышленность, бумажная промышленность, производство СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости в металлообработке), био-химические материалы, флотационные реагенты (уголь), нано-материалы, для использования в научно-исследовательских институтах и так далее.
Двухфазное измельчение
В производстве ореховых (арахис) паст двухфазное измельчение подразумевает комплект оборудования для измельчения арахиса, который состоит из четырех основных, возможных вариантов комплектации:
1 вариант: Коллоидная мельница дающая на выходе в среднем 100um и гомогенизатора, после которого может быть достигнута тонкость 74um и выше.
2 вариант: Мельница супер тонкого измельчения Model 02-50 уже одна дает на выходе тонину помола в среднем 74um, а комплект состоящий из коллоидной мельницы и мельницы супертонкого измельчения позволяет достичь еще более высоких показателей измельчения.
3 вариант: Коллоидная мельница и гомогенизатор. Тонкость измельчения на арахисе при одном проходе составляет всего 125 um, при подключении же гомогенизатора высокого давления она составляет уже 74 um и выше.
4 вариант: Сдвоенные коллоидные мельницы для массового выпуска.
Гомогенизаторы высокого давления
Это оборудование для сверхтонкого измельчения, эмульгирования и гомогенизации. В нем используется суспензия в условиях высокого давления для разрушения частиц и капель продукта в жидкость за счет комплексного воздействия потери давления, расширения, взрыва, сдвига и высокоскоростного удара при прохождении через регулируемый зазор, ограничивающий поток (клапан гомогенизации). Данный вид оборудования успешно заменяет дорогие шаровые мельницы импортного производства и может быть использован во многих сферах деятельности таких как: косметика, биоинженерия, нанотехнология, фармацевтика, пищевое производство (кедровое молоко, мороженное, соки и мн др. различные эмульсии, питательные лечебные растворы). После гомогенизации продукт имеет высокие параметры стабильности, консистенции, гомогенности. Благодаря обновленному дизайну, надежности в работе, широкому спектру применения, и разнообразному по производительности модельному ряду, этот вид оборудования является наиболее подходящим для малых и средних производств.
Несмотря на небольшой размер, минимальный диаметр составляет Φ 0,01-2 мкм, средний Φ≤1 мкм, и при этом, оборудование создает идеальную эмульсию или дисперсию. Этот процесс объединяет функциональные принципы ультразвукового распылителя, коллоидной мельницы, шаровой мельницы, струйной машины и т.д.
Для увеличения ресурса оборудования такие линии комплектуют специально разработанными преимущественно для производства арахисовой пасты для предварительного измельчения арахиса в крошку. (данная мельница с успехом используется также при производстве широкого диапазона кондитерских изделий).
Технические характеристики базовой линейки выпускаемой серии коллоидных мельниц JMS.
| Параметры | JMS-30 | JMS-50 | JMS-80 | JMS-110 | ||
| 1 | Тонкость помола(μm) | 2-50 | ||||
| 2 | Произв-ность(кг/ч) | 2-15 | 2-25 | 50-700 | тн0,3-1,2 | |
| 3 | Мощность(кВт) | 1.5 | 4 | 7.5 | ||
| 0,55 | 1.1 | |||||
| 2.2 | ||||||
| 4 | Привод (об/мин) | 2800 | 2825 | 2890 | 2930 | |
| 5 | Напряжение (В) | 220 | 220 | 380 | 380 | |
| 380 | 380 | |||||
| 6 | Габариты(мм) | Длинна | 360 | 520 | 685 | 700 |
| 7 | Ширина | 160 | 250 | 335 | 430 | |
| 8 | Высота | 430 | 555 | 928 | 1000 | |
| 9 | Вес(кг) | 20 | 70 | 210 | 300 | |
Продолжение таблицы:
| JMS-130 | JMS-180А | JMS-240 | JMS-300 | |
| 1 | 2-50 | |||
| 2 | тн0,5-4 | тн1.0-6.0 | тн4-10 | тн6-20 |
| 3 | 11/15 | 18.5/22 | 37/45 | 75/90 |
| 4 | 2930 | 2930 | 2970 | 2970 |
| 5 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| 6 | 975 | 981 | 1319 | 1440 |
| 7 | 456 | 476 | 500 | 630 |
| 8 | 1054 | 1124 | 1276 | 1420 |
| 9 | 400 | 420 | 1000 | 1600 |
Коллоидная мельница JMS-180DG также является технологическим продолжение коллоидной мельницей серии 180D. В ней реализованы многие практические и технических улучшения на основе предыдущих поколений коллоидной мельницы JMS-180G, JMS-180CG и оригинальной коллоидной мельницы JMS-180. Улучшенный внешний вид - полностью (кроме привода) из нержавеющей стали, более изысканный, обладающий узнаваемыми характерными чертами.
Технические улучшения по сравнению с оригинальной серией коллоидных мельниц:
-Угол подачи шлифовального стержня очень эффективно улучшен, подача более плавная, а совместимость материала более обширная;
-Структурное динамическое уплотнение второго поколения, для уплотняющих конструкций, не имеет износа и обладает превосходными уплотняющими характеристиками.
Товорог, картофель.
-Для вязких или крупнокусковых продуктов (творог, картофель и др.) предусмотрена возможность использования зубьев особой геометрии, чтобы получать всеми любимую творожную массу, а также оборудовать плоско-винтовым вертикальным питателем для обеспечения принудительного движения продукта в камеру измельчения, как показано на видео.
-Диаметр загрузочного бункера увеличен до 460 мм.
-Форма выпускного отверстия была улучшена, стала более эргономичной и практичной.
-Материал основного вала изготовлен из среднеуглеродистой стали специальной термообработкой, никогда не деформируется и обладает превосходными эксплуатационными характеристиками.
-Вся машина (180DB) или основной корпус (180D) изготовлены из нержавеющей стали высокого качества и подходят для использования в пищевой, 
фармацевтической, санитарной и биологической промышленностях. Все коллоидные мельницы JMS-180D и JMS-180DB (в дополнение к коллоидной мельнице с трубопроводной подачей материала JMS-180DG) - это коллоидные мельницы серии 180, которые представляют собой наиболее популярные (из крупных) модели коллоидных мельниц с мощностью двигателя от 18,5 до 22 кВт.
По желанию заказчика оборудование может быть изготовлено в соответствии с требованиями к конструктивным особенностям такими как: закрытый бункер (для сильнопахнущих продуктов, или химических веществ), с 1 или 2 контурами охлаждения, мельницы вертикального или горизонтального типа, с приводом повышенной мощности, а также, во взрывозащищённом исполнении. Также предлагается три типа измельчающих зубьев в зависимости от типа конечного продукта.
Некоторые из вариантов изготовления коллоидных мельниц изготовленных в соответствии с требованиями заказчиков к особой специфике продуктов и вариантам подачи сырья и его отводу.
